吸塑的成型方式是真空成型，真空吸塑成型包裝是塑料包裝常用的成型包裝方法之一。
真空吸塑成型包裝盒在成型過程中應注意問題點：
1. 加熱PS等原材料至高彈態所需要的再成型溫度
2. 吸塑成型時通常用成型上模具
3. 吸塑成型時通常用的成型底模具
4. 尺寸穩定后制件脫模成型為產品型狀
真空吸塑成型包裝都依產品形狀制作模具。正常情況下，模具需表現處理：拋光、鉆孔、烤干、上模定位等；吸塑成型后處理也是必須的，通過沖壓、折邊、打孔等；真空吸塑成型包裝盒另增工序：燙金、刻字、原料植絨。后期包裝有：高周波熔接、超音波熔接、熱封，這些工藝來美化產品的外觀。
真空吸塑成型包裝常使用的原材料片材厚度為0.2～1.5mm左右，這些片材是用顆粒料或粉料制得的半成品。注塑使用原料是顆粒料，無需經過第二次成型為片材，直接通過灌注、壓塑成型。所以注塑有灌注圓形接點，成型的厚度很均勻。與注塑成型相比，真空吸塑成型包裝的原料會增加額外的成本，但模具費低、工藝成本低。
在真空吸塑成型過程中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型盒模具幾何尺寸相一致，真空吸塑成型盒另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的，呈現真空結構。
也就是說，在真空吸塑成型后的產品與真空吸塑成型模具相接觸的一個面的厚度是與原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面輪廓的厚度與原材料的厚度就是有很大區別的。