吸塑產(chǎn)品的制作是需要使用各種模具成型的，有吸塑、吹塑、注塑等。不管適用哪種工藝，只要生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合客戶的要求的，就是好工藝。不同的吸塑制品適用的行業(yè)場(chǎng)合都是不一樣的。那么制作這些吸塑制品常用的模具有哪些呢?天泓吸塑給大家詳細(xì)介紹一下吸塑制品常用的模具。
石膏模具：用半濕狀態(tài)的石膏雕刻成型，然后干燥形成模具。石膏模具成本低，易于修改，但石膏模具不夠精確，表面不光滑、不易碎、不耐用。因此，吸塑托盤(pán)通常用于打樣。
銅模:按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作石膏模后，用石膏模制作吸塑盤(pán)，將實(shí)際吸塑盤(pán)放入電解槽中。當(dāng)表面達(dá)到5-8毫米厚時(shí)，向模具中注入石膏，注入真空氣孔，將模具表面打磨光滑即可使用。大約需要3-5天。屬于金屬模具，所以更耐用，用這種模具生產(chǎn)的吸塑托盤(pán)外觀和透明度更好。該模具制造價(jià)格較低，用途較廣，是普通模具。主要適用于化妝品、食品、玩具、電子和五金行業(yè)。
鋁模具:根據(jù)提供的圖紙或模板，程序由凸輪等編程軟件編程，程序由數(shù)控機(jī)床處理。然后，手動(dòng)完成其他位置，如氣孔和后退位置，并拋光模具。特殊要求也需要噴灑特氟隆或沙子。該模具由ZL401、6061、7075等鋁材制成，精度高，產(chǎn)品外形及角度美觀，表面光滑，成型效果好。
這是一個(gè)生產(chǎn)大量塑料吸盤(pán)的模具。與石膏模和銅模相比，更耐用、省時(shí)、省電，生產(chǎn)效率高，廢品率極低。價(jià)格也屬于四種類(lèi)型的模具。主要適用于外觀和尺寸要求很高的吸塑托盤(pán)，如電子產(chǎn)品、禮品、玩具、藥品、文具等。
吸塑包裝:塑料制品采用吸塑工藝生產(chǎn)，用相應(yīng)的設(shè)備包裝。
吸塑包裝產(chǎn)品包括:吸塑、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞包括:真空蓋、吸塑等。
大型吸塑成型機(jī)
主要優(yōu)勢(shì):
吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)省原輔料，重量輕，運(yùn)輸方便，密封性能好，符合環(huán)保和綠色包裝的要求。可以包裝任何異形產(chǎn)品，包裝時(shí)無(wú)需額外的緩沖材料;包裝后的產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷(xiāo)售，適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理，節(jié)省勞動(dòng)力，提高效率。
天泓吸塑廠目前擁有獨(dú)門(mén)]獨(dú)棟花園式廠房，占地面積10000平方，員工人數(shù)100多人，擁有大型現(xiàn)代化10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間，數(shù)10條進(jìn)口全自動(dòng)高速吸塑生產(chǎn)設(shè)備以及配套的自動(dòng)打板機(jī)、吸塑油壓沖床、自動(dòng)折邊機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、五金沖床等生產(chǎn)線，公司以"誠(chéng)信為本、質(zhì)量第一、服務(wù)至上"的經(jīng)營(yíng)原則為客戶提供一流的吸塑包裝 服務(wù)。